Aumenta la eficiencia en tus procesos de almacén

2021 es el momento

La disminución del riesgo a lo largo de las cadenas de suministro complejas ha sido una prioridad para muchas empresas desde que estallase la crisis del COVID-19. Uno de los efectos colaterales que estamos viviendo en estos últimos meses de 2020 y primeros de 2021 es la diversificación de proveedores en la producción con el consecuente aumento de la actividad productiva en nuestro país. De manera paralela, podemos vislumbrar un aumento similar en la actividad logística que, en este caso, se explica por varios motivos:

• La inestabilidad de la demanda y los múltiples factores que han llevado al traste todo el trabajo realizado por los planificadores para cuadrar un forecast.
• El aumento de los stocks de seguridad fruto de esta inestabilidad y, en ocasiones, el factor miedo.
• El aumento del e-commerce.
• La relocalización de la producción total o parcial, de forma puntual o permanente.

Hemos hablado en otras entradas de que existe una tendencia global en lo que a la digitalización se refiere de las diferentes etapas de la Supply Chain para tratar de hacer más eficientes los procesos en las distintas fases de la cadena suministro. En este sentido, habrá herramientas que nos van a permitir, por ejemplo,  planificar mejor mi demanda y afinar por lo tanto en el nivel de stocks óptimo para cada una de mis referencias evitando sobrestocks y roturas indeseadas.

Por supuesto, estas acciones van a repercutir de manera positiva también en la productividad de mi almacén, que pasará a mover un stock mucho más ajustado a la actividad de venta y por lo tanto eliminará tareas de bajo valor añadido.

Sin embargo, no son las únicas acciones que podemos realizar para conseguir ir un paso más allá en el objetivo de ganar eficiencia y productividad en nuestros procesos de almacén. Quizás tu negocio no necesita un almacén automático que cueste varios millones de €uros, pero esto no significa que tengas trabajo que hacer.

¿Qué mejoras puedo aplicar en mi almacén?

Una de las primeras cosas que necesito entender de mi almacén es cómo afecta el mix de envíos a los procesos internos del almacén. La manera de procesar las unidades de picking que voy a tener que realizar para poder servir a mis clientes seguro que diferirá en productividad a las unidades que voy a poder servir en palet completo. Es importante que entienda esto para tomar las decisiones oportunas en tanto a la organización de mi almacén que permitan maximizar mi eficiencia y disminuir el número de movimientos internos de las piezas. En este sentido, hay un factor de estacionalidad que puede afectar a mi mix y que es importante que conozca para poder preparar mejor las temporadas picos y conseguir una productividad excelente en los momentos de mayor actividad.

La parte de los recorridos de picking es algo que también tenemos que plantearnos. Es posible que tengamos productos de diversa tipología y tamaños por lo que necesitaremos crear recorridos de picking que optimicen por un lado la consolidación de los palets que se van a expedir a medida que vamos preparando las órdenes y a su vez tratar de minimizar los metros que se recorren para terminar un pedido. En este sentido es clave la organización del stock; bien sea por zonas delimitadas por tipología de producto que luego acaben consolidando en una zona intermedia previa a la expedición, bien sea atendiendo a la rotación del material para definir estratégicamente las ubicaciones preferidas para la misma.

Esta parte es estratégica para poder asignar las tareas eficientemente al personal del almacén, pudiéndose disgregar para aumentar el rendimiento de los medios mecánicos o informáticos que nos van a ayudar a realizar nuestra actividad y a su vez reducir los recorridos de las personas que están trabajando en cada proceso. La ergonomía del proceso de picking también es clave para evitar sobrecargar al personal del almacén y puede aportar mejoras de productividad enormes (poder realizar la tarea con las manos libres de otros objetos, evitar agacharse o tener que usar medios adicionales para poder acceder al material).

Por último, pero no menos importante, cómo soy capaz de medir la eficiencia de cada proceso es básico para poder tomar decisiones, bien sea a través de indicadores personalizados de productividad por proceso como indicadores más genéricos como puede ser el número de movimientos internos de una pieza dentro del almacén, u otros de proceso como cuánto tiempo dedican mis equipos a tareas no productivas como inventarios, gestión de los stocks, limpieza y acondicionamiento del espacio, etc.

La elección de la herramienta tecnológica es decisiva

Un sistema de gestión de almacenes que se ajuste a las necesidades de mi actividad logística es básico para que podamos desempeñar nuestro plan con una buena base que nos asegure el éxito.

La radiofrecuencia y los sistemas de gestión de almacenes son garantía de la calidad del proceso porque aseguran que el flujo físico e informático de las piezas transcurre en paralelo durante todo el proceso. Adicionalmente, evita un gran trasiego de tares administrativas que deban reflejar en albaranes y en movimientos manuales en mi ERP de la actividad que se está llevando a cabo en el almacén.

Pero llegados a este punto, no todas las herramientas son iguales, ni en precio ni en las prestaciones que ofrecen por lo que es básico que tengamos claros los aspectos tratados en el apartado anterior para poder definir cuáles son los requerimientos que tiene que cumplir esta herramienta. No cualquier SGA o módulo de almacenes me va a permitir realizar esta gestión óptima del espacio, por lo que es clave elegir el buen producto puesto que va a influir en muchos aspectos de mi actividad:

• Cuál es el modelo óptimo de gestión de ubicaciones y si permite ser flexible en mezclar modelo caótico y mixto.
• Cómo se van a estructurar las zonas de trabajo y consolidación de las órdenes.
• Cómo se va a definir el layout óptimo en base a las posibilidades que ofrece.
• Qué visibilidad me da de los movimientos internos para poder sacar los buenos indicadores.
• Que opciones me da a nivel de datos maestros que solo afecten a la logística para poder trabajar al detalle de la SKU (por ejemplo, la remontabilidad de los palets puede ser básica para optimizar el proceso de almacenaje en zonas de masivo).
• Cómo se pueden trabajar procesos adicionales como los inventarios para tratar de minimizar el mayor tiempo posible en la gestión de los mismos.
• Cómo de intuitivo y fácil es de seguir para los equipos y cómo asegura tener que realizar los mínimos pasos en el programa para poder desarrollar una actividad concreta (interactuar lo menos posible con el dispositivo de ayuda para la realización del picking).

Por todo ello es básico realizar un buen análisis a fondo de los procesos de mi almacén teniendo claro que debe ser un foco importante donde buscar eficiencias que me puedan aportar rentabilidad durante este año 2021.